Les sujets
Chaque sujet se lit en quelques minutes et se termine par un quiz.
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Le A3
Ce sujet apprend à tenir un problème d'atelier sur une seule feuille A3, du constat chiffré jusqu'à la vérification des résultats, en suivant le cycle PDCA, et à faire vivre cette feuille devant la ligne plutôt que dans un classeur.
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AMDEC
Savoir monter une première AMDEC sur un équipement ou un processus d'atelier : lister les défaillances possibles, les coter en gravité, fréquence et détectabilité, puis en tirer un plan d'action qu'on suit jusqu'au bout.
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Analyse ABC
Classer un stock en trois catégories A, B, C à partir de la consommation réelle, puis appliquer à chacune une règle de gestion différente : suivi serré sur les quelques références qui pèsent, stock réduit sur la masse des références qui pèsent peu.
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L'andon
Mettre en place sur une ligne ou un équipement un signal d'alerte qui fait venir le bon soutien en quelques minutes, puis transformer chaque appel en problème résolu durablement.
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Animation à Intervalle Court (AIC)
Remplacer le bilan de fin de poste par un pilotage en cascade — de l'heure par heure au pied de la machine jusqu'à la revue mensuelle — où chaque écart est traité au niveau qui peut le résoudre.
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Brainstorming
Le brainstorming donne à un chef d'équipe une méthode cadrée pour faire sortir en moins d'une heure plusieurs dizaines de pistes de solution sur un problème d'atelier, puis n'en garder que trois ou quatre réalisables.
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Cartographie de processus
Tracer un processus de bout en bout avec ses acteurs, sur un mur et avec des Post-it, pour faire apparaître les attentes, les boucles et les gaspillages que plus personne ne voit, puis les traiter dans un plan d'action.
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Diagramme Spaghetti
Tracer sur un plan les déplacements réels d'un opérateur ou d'une pièce, les mesurer, puis dessiner le tracé cible qui supprime les pas inutiles.
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L'ergonomie aux postes de travail
Repérer les gestes qui usent les opérateurs et coûtent du temps, puis reconcevoir un poste avec les personnes qui l'occupent, en suivant une analyse de poste simple et vérifiable.
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Le FIFO (First in First out)
Faire sortir les pièces dans l'ordre où elles sont entrées, sur un stock de composants comme entre deux postes, avec un stockage qui impose la règle à la place de l'opérateur.
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Le Gemba Walk
Apprendre à préparer, conduire et faire vivre une tournée terrain régulière qui remplace les informations rapportées par des constats faits de ses propres yeux, et qui débouche sur des actions suivies.
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GMAO (Gestion de Maintenance Assisté par Ordinateur)
Mettre en place une GMAO utilisable dès la première semaine : inventaire des équipements, bons de maintenance, historique des interventions et premiers indicateurs pour sortir de la maintenance au jour le jour.
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Les indicateurs de performance
Choisir, calculer, afficher et faire vivre trois à cinq indicateurs de performance sur une ligne, pour que l'équipe voie chaque jour où elle en est et sache sur quoi agir.
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Le chantier Kaizen
Ce sujet donne la méthode complète pour cadrer, animer et suivre un chantier Kaizen de un à trois jours sur une ligne ou un poste, avec les pièges qui font échouer la plupart des premiers chantiers.
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Le KANBAN
Mettre en place une première boucle kanban entre un poste fournisseur et un poste client internes : choisir la boucle, calculer le nombre de cartes, construire le tableau de production, fixer les règles et repérer les dérives qui font mourir un kanban en quelques semaines.
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Le kitting
Décider quelles pièces livrer en kit sur une ligne d'assemblage, concevoir le kit et son contenant, puis faire tourner la préparation sans créer une rupture ni déplacer le gaspillage vers le magasin.
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Les cellules en U
Passer d'une suite de postes alignés à une cellule en U dimensionnée sur le takt time, pour produire pièce à pièce avec un effectif que l'on ajuste à la demande.
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La maintenance préventive
Écrire, afficher et faire vivre une gamme de maintenance préventive de niveau 1 et 2 sur une machine, pour remplacer les pannes subies par des interventions choisies.
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5 Pourquoi ?
Remonter d'un arrêt ou d'un défaut jusqu'à sa cause racine en une séance courte au pied de la machine, puis vérifier que la chaîne tient et que l'action prise empêche le retour du problème.
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5S
Mener un premier chantier 5S sur un poste ou une ligne, du tri des objets inutiles à l'audit de maintien, sans retomber dans le désordre trois mois plus tard.
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Les gaspillages
Reconnaître les huit gaspillages sur sa propre ligne, les repérer en observation terrain avec une grille simple, et transformer chaque observation en une action mesurable.
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Les audits d'atelier
Mettre en place un système d'audits d'atelier réguliers, tenus en binôme atelier-bureaux, pour repérer les dérives par rapport aux standards avant qu'elles ne coûtent une panne, un accident ou une non-conformité.
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Le système de suggestions
Mettre en place, en atelier, un système de suggestions papier qui produit des actions réalisées et des réponses datées, plutôt qu'une boîte à idées qui se vide une fois puis se tait.
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Introduction Au Management Visuel
Ce sujet apprend à construire un premier dispositif de management visuel sur une ligne ou un poste : choisir peu d'indicateurs, les afficher là où l'équipe passe, et faire en sorte qu'ils déclenchent une action plutôt que de décorer un mur.
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Obeya, la "WAR ROOM"
Monter une Obeya sur un projet d'atelier : préparer les faits, construire les sept panneaux, lancer l'atelier et tenir le rituel, sans que la salle devienne un mur de papier que personne ne lit.
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Diagramme Pareto
Classer des causes chiffrées pour décider, sur des faits, où concentrer l'effort d'amélioration de la semaine.
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Le PDCA
Le PDCA donne une trame en quatre phases pour résoudre un problème d'atelier sur des mesures et non sur des impressions, puis pour figer le résultat par un standard afin que la roue ne redescende pas.
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Poka-Yoké
Le Poka-Yoké rend l'erreur humaine impossible ou visible au poste, avant qu'elle ne devienne un défaut : ce sujet apprend à repérer une erreur récurrente, à concevoir un détrompeur simple, à le tester et à le faire vivre.
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Le SMED : Changement de séries rapide
Réduire d'au moins moitié le temps d'arrêt d'une machine entre deux séries, en observant un changement réel, en séparant ce qui se fait machine arrêtée de ce qui se fait machine en marche, puis en figeant la nouvelle méthode dans un standard suivi dans le temps.
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Le Standard
Écrire, poser au poste et faire vivre un standard d'une page qui fixe la meilleure façon connue de tenir une opération, sert à former un nouvel arrivant et transforme chaque écart observé en problème à résoudre.
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Le Takt-Time
Calculer le takt time d'une ligne à partir de la demande client et du temps réellement travaillé, le comparer aux temps de cycle des postes et en tirer les premières décisions d'atelier : où est le goulot, combien d'opérateurs, quand recalculer.
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TRS - Taux de rendement synthétique
Mesurer le TRS d'un poste avec ses trois composantes, le lire pour désigner la première perte à traiter, et éviter les usages qui font échouer la démarche.
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La Value Stream Mapping - VSM
Cartographier un flux de valeur de bout en bout, mesurer son lead time, repérer les stocks et attentes qui le gonflent, puis dessiner une cible au takt time et la traduire en feuille de route datée.
