一台机器在9点12分停机。操作工去找调机员，调机员正在另一条线上，班组长到9点40分才得知。没有人测量这次停机，明天也没有人知道它为什么发生。Andon正是针对这一具体情况：一个与工位或生产线相连的灯光信号，实时显示其状态，一旦偏离标准便呼叫支援。
本课程面向希望在不购买笨重系统的前提下缩短停机时间的班组长、车间主管、工艺技术员和维修技术员。学完后，您将能够确定在某个工位上触发报警的条件，把信号放在能被看到的位置，写明由谁在多长时间内介入，然后测量停机时间是否真的缩短了。您还将了解使Andon失败的三种典型方式：没有人敢点亮的指示灯、没有人看的指示灯，以及问题不再上报的“没有问题”的生产线。
学完后您将能够
- 读懂Andon的三种状态（正常、降级、停机），并区分机器触发与操作工触发。
- 为某个工位写出有理由呼叫支援的偏离标准的条件：方法、节拍、质量。
- 选择信号的位置和载体，使生产线负责人和支援人员都能看到，并且能毫无歧义地指明所涉及的设备。
- 编写一条包含角色、响应时限和临时对策的介入链，且不使生产与维修对立。
- 记录停机时间，设定缩短目标，并追溯根本原因以更新标准。
- 识别Andon不再起作用的迹象：没有呼叫、呼叫无人响应、指示灯沦为装饰。
学习路径
- Andon 所显示的：偏离标准，立刻可见 3 分钟
- 在指示灯之前：说清什么是正常 4 分钟
- 把信号放在能被看到的地方 3 分钟
- 谁来，多长时间内，来做什么 4 分钟
- 重启之后：测量并追溯原因 3 分钟
- 搞砸一个 andon 的三种方式 3 分钟
前置要求
在生产线上或生产线附近工作。了解什么是作业标准（为某个工位书面规定的方法、节拍和质量水平）。不需要任何精益方面的预备知识；所用术语（Jidoka、Gemba、节拍时间、5个为什么）在首次出现时均有解释。
结业测验
本课程以 7 道题的测验收尾，通过后颁发证书。