本课程面向班组长、技术员和持续改进推动者，他们尽管反复进行了应急维修，却看到同样的故障和同样的缺陷周复一周地重现。课程教您在机器前用十到二十分钟开展一次“5 个为什么？”分析：用事实描述问题，连续追问为什么而不接受第一个看似合理的答案，识别真正的根本原因，倒序重读因果链以进行验证，然后选择一项改变系统的措施，而不是对某人进行训诫。课程结束时，您将能够针对自己生产线上的一次停机开展这项练习，识别常见陷阱（停留在症状层面、以“人为失误”下结论、寻找责任人），并知道何时问题已超出该工具的范围而需要更完备的方法。
学完后您将能够
- 用一句基于事实、可测量的话描述一个车间问题，作为 5 个为什么分析的起点。
- 从现场观察到的事实而非假设出发，连续追问为什么，直至找到团队能够掌控的原因。
- 识别可接受的根本原因，并拒绝虚假的分析终点：“人为失误”、“注意力不足”、已更换零件。
- 在采取措施之前，通过倒序重读（“所以”测试）验证因果链。
- 选择一项能改变标准或系统的纠正措施，确定成功标准，并决定何时转向 Ishikawa 或 8D。
学习路径
- 应急处理不是解决 4 分钟
- 在第一个为什么之前，用事实把问题摆出来 4 分钟
- 在机器旁接连追问为什么 5 分钟
- 识别真正的根本原因并验证因果链 5 分钟
- 对原因采取行动，测量问题的复现 4 分钟
前置要求
无需事先掌握任何 Lean 工具。只需熟悉一条生产线或一个工位，并想好一个反复出现的问题：停机、缺陷、延误、返工。
结业测验
本课程以 7 道题的测验收尾，通过后颁发证书。