一个车间仓库有 300、800，有时甚至 2000 个物料编号。所有物料都以同样的方式存放、盘点和补货，而其中少数几个却集中了绝大部分的出库量和缺料情况。本课程面向在没有专用计划工具的情况下管理零部件、备件或耗材库存的班组长、仓管员、工艺技术员和维护主管。
课程结束时，您将能够提取一年的消耗数据，对物料进行排序，绘制累计曲线，并在电子表格上设定 A、B、C 的阈值。您尤其将学会编写三条不同的管理规则，并识别仅按价值分类会导致错误决策的情况：关键零件被归为 C 类、物料类别发生变化、阈值未经核实就照抄。
学完后您将能够
- 用一句话说明 ABC 分析相比统一管理的库存带来了什么，并将其与帕累托法则联系起来。
- 根据待分类的库存，选择排序单位（消耗数量、消耗价值、营业额）和研究周期。
- 在电子表格上构建 ABC 表：降序排序、单项百分比、累计百分比、80 / 95 / 100 阈值。
- 为每一类编写一条独立的管理规则：存放位置、补货频率、盘点频率、安全库存水平。
- 识别三个典型陷阱：关键零件被归为 C 类、消耗数据失真、分类从未更新。
学习路径
- 为什么分三类而不是统一处理 4 分钟
- 选择测量的对象及统计时长 4 分钟
- 在电子表格上构建 ABC 表 5 分钟
- 为每个类别编写一条管理规则 5 分钟
- 分类的陷阱及其更新 4 分钟
前置要求
无需事先具备 Lean 知识。会使用电子表格对一列数据进行排序和求和。能够获取至少六个月的库存出库历史记录（CMMS、ERP、仓库台账）。
结业测验
本课程以 7 道题的测验收尾，通过后颁发证书。